铝型材散热器的质量很轻，强度也很高，同时还具有很好的导热性能，因此铝型材散热器的应用也非常广泛，不管是工业还是民用都会用到它。铝型材散热器常见的加工工艺有：型材挤压、切割、CNC加工（铣槽、铣孔）、钻孔、攻丝；铝型材散热器的表面处理技术：氧化、电泳、喷涂、喷砂等（铝型材散热器在经过表面处理后，外表更加美观，同时也增加了它的耐腐蚀性及耐磨性）。

     以下是对这些工艺和技术的详细介绍：

    一、加工工艺

    1、型材挤压：

        工艺描述：铝锭被加热到约520-540℃，在高压下通过具有沟槽的挤压模具，形成散热器的初步形状。挤压技术较易实现，设备成本相对较低，因此在市场上得到广泛应用。

        材料选择：常用的铝挤型材料为AA6063，因其具有良好的热传导率（约160-180 W/m·K）和加工性。

    2、切割：

        工艺描述：根据设计要求，将挤压成型的铝型材切割成所需的大小和形状。切割方法可采用火焰切割、激光切割等，其中激光切割具有精度高、切口质量好等优点，但成本较高。

    3、CNC加工（铣槽、铣孔）：

        工艺描述：利用CNC（计算机数控）机床进行精确加工，如铣槽、铣孔等，以满足散热器设计的复杂需求。

    4、钻孔：

        工艺描述：在铝型材上钻孔，以安装散热器翅片或其他部件。钻孔方法可采用钻床或激光钻孔，激光钻孔具有精度高、切口质量好等优点。

    5、攻丝：

        工艺描述：在铝型材上加工出螺纹孔，以便安装螺丝或其他紧固件。

    二、表面处理技术

    1、氧化：

        工艺描述：通过阳极氧化处理，在铝型材表面生成一层致密、多孔、强吸附力的三氧化二铝膜层。这层膜层能显著提高铝型材的耐腐蚀性和耐磨性。

        后续处理：封孔处理将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的模孔孔隙封闭，进一步增强其抗污染、抗腐蚀和耐磨性能。

    2、电泳：

        工艺描述：电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，将铝型材作为阳极或阴极，放入电泳涂料中，在电场作用下，涂料粒子定向迁移到铝型材表面，形成均匀的涂膜。电泳涂装具有涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好等优点。

    3、喷涂：

        工艺描述：喷涂是将涂料通过喷枪等设备喷涂到铝型材表面，形成一层保护层的工艺。喷涂可以赋予铝型材丰富的色彩和质感，同时提高其耐腐蚀性和耐磨性。

    4、喷砂：

        工艺描述：喷砂是利用压缩空气将砂粒等磨料喷射到铝型材表面，通过冲击和切削作用去除表面污垢和氧化层，同时形成一定的粗糙度，有利于后续涂层的附着。喷砂处理后的铝型材表面平整光滑，质感得到提升。

    综上所述，铝型材散热器生产厂家在生产加工过程中会综合运用型材挤压、切割、CNC加工、钻孔、攻丝等加工工艺以及氧化、电泳、喷涂、喷砂等表面处理技术，以确保产品的质量和性能满足市场需求。